Den årlige produktionslinje på 20.000 tons sammensat gødning er en kombination af avanceret udstyr.Lave produktionsomkostninger og høj produktionseffektivitet.Produktionslinje for sammensat gødning kan bruges til granulering af forskellige sammensatte råmaterialer.Endelig kan sammensatte gødninger med forskellige koncentrationer og formler fremstilles i overensstemmelse med de faktiske behov, effektivt genopbygge de næringsstoffer, som afgrøder har brug for, og løse modsætningen mellem afgrødeefterspørgsel og jordudbud.
Produktionslinje for kompositgødning kan producere høj-, mellem- og lavkoncentreret sammensat gødning til forskellige afgrøder.Produktionslinjen behøver ikke at være tør, med små investeringer og lavt energiforbrug.
Rullen i den sammensatte gødningsproduktionslinje kan designes i forskellige former og størrelser for at presse og producere partikler af forskellige størrelser.
Generelt indeholder sammensat gødning mindst to eller tre næringsstoffer (nitrogen, fosfor, kalium).Det har karakteristika af højt næringsindhold og få bivirkninger.Sammensat gødning spiller en afgørende rolle i afbalanceret gødning.Det kan ikke kun forbedre gødningseffektiviteten, men også fremme det stabile og høje udbytte af afgrøder.
Som en professionel producent af gødningsproduktionslinjeudstyr giver vi kunderne produktionsudstyr og de bedst egnede løsninger til forskellige produktionskapacitetsbehov såsom 10.000 tons om året til 200.000 tons om året.
Råmaterialer til fremstilling af sammensat gødning omfatter urinstof, ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, flydende ammoniak, ammoniummonophosphat, diammoniumphosphat, kaliumchlorid, kaliumsulfat, herunder noget ler og andre fyldstoffer.
1) Nitrogengødninger: ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, ammoniumthio, urinstof, calciumnitrat osv.
2) Kaliumgødning: kaliumsulfat, græs og aske mv.
3) Fosforgødninger: calciumperfosfat, tungt calciumperfosfat, calciummagnesium og fosfatgødning, fosfatmalmpulver mv.
1.Kompositgødningsproduktionslinje har egenskaberne ved lavt energiforbrug, stor produktionskapacitet og gode økonomiske fordele.
2. Produktionslinjen vedtager tør granulering, hvilket eliminerer tørringsafkølingsprocessen og reducerer omkostningerne til udstyret betydeligt.
3. Produktionslinjen for sammensat gødning er kompakt og rimelig og dækker et lille område.
4. I produktionsprocessen er der et lille energiforbrug og ikke tre spild.Produktionslinjen for kompositgødning har stabil ydeevne, pålidelig kvalitet og lang levetid.
5. Produktionslinjen for sammensat gødning kan bruges til at producere forskellige sammensatte gødningsråmaterialer.Og granuleringshastigheden er høj nok.
6. Produktionslinjen for sammensat gødning kan producere sammensat gødning i forskellige koncentrationer for at imødekomme behovene hos forskellige kunder.
Generelt består produktionslinjen for kompositgødning generelt af følgende dele: blandingsproces, granuleringsproces, knuseproces, sigteproces, belægningsproces og emballeringsproces.
1. Dynamisk batchmaskine:
Ingredienserne af mere end tre materialer kan udføres.Doseringsmaskinen har mere end tre siloer og kan passende øge og reducere siloen efter kundens krav.Ved udgangen af hver silo er der en pneumatisk elektronisk dør.Under siloen kaldes det en tragt, hvilket betyder, at bunden af tragten er en båndtransportør.Det siges, at tragten og transportbåndet er hængt i den ene ende af transmissionsarmen, den anden ende af håndtaget er forbundet med spændingssensoren, og sensoren og den pneumatiske kontroldel er forbundet til computeren.Denne maskine anvender den kumulative vejning af elektroniske vægte, som automatisk styres af batching-controlleren, og vejningsforholdet for hvert materiale afsluttes på skift.Det har fordelene ved enkel struktur, høj ingrediensnøjagtighed, enkel betjening og pålidelig brug.
2. Lodret kædeknuser:
Kombiner forskellige kompositmaterialer i et bestemt forhold og sæt dem i en lodret kædeknuser.Råvarerne vil blive knust til små partikler for at imødekomme behovene i den efterfølgende granuleringsproces.
3. Lodret diskføder:
Efter at råmaterialet er knust, sendes det til den vertikale skiveføder, og råmaterialet blandes og omrøres jævnt i blanderen.Blanderens indvendige foring er polypropylen eller rustfri stålplade.Sådanne råmaterialer med høj korrosion og viskositet er ikke nemme at holde sig til.Det blandede materiale kommer ind i tromlegranulatoren.
4. Rulleekstruderingsgranulator:
Ved at vedtage tør ekstruderingsteknologi udelades tørreprocessen.Det er hovedsageligt afhængigt af eksternt tryk, så materialet tvinges til at blive komprimeret i stykker gennem to omvendte rullespalter.Den faktiske tæthed af materialet kan stige med 1,5-3 gange og dermed nå en vis styrkestandard.Specielt velegnet til steder at øge produktets stakvægt.Betjeningselasticiteten og bred vifte af tilpasning kan justeres ved væsketryk.Udstyret er ikke kun videnskabeligt og fornuftigt i strukturen, men har også få investeringer, hurtig effekt og gode økonomiske fordele.
5. Rotary Drum Screene:
Det bruges hovedsageligt til at adskille det færdige produkt fra det genbrugte materiale.Efter sigtning føres kvalificerede partikler ind i indpakningsmaskinen, og ukvalificerede partikler føres ind i den lodrette kædeknuser for at lave granuleret igen, hvorved der opnås produktklassificering og ensartet klassificering af færdige produkter.Maskinen anvender en kombineret skærm for nem vedligeholdelse og udskiftning.Dens struktur er enkel og fucked.Praktisk og stabil drift er et uundværligt udstyr i gødningsproduktionen.
6. Elektronisk kvantitativ pakkemaskine:
Efter at partiklerne er sigtet, pakkes de af pakkemaskinen.Pakkemaskinen har en høj grad af automatisering, der integrerer vejning, sutur, emballering og transport, hvilket realiserer hurtig kvantitativ emballering og gør emballeringsprocessen mere effektiv og nøjagtig.
7. Båndtransportør:
Transportøren spiller en uundværlig rolle i produktionsprocessen, fordi den forbinder forskellige dele af hele produktionslinjen.På denne produktionslinje for blandet gødning vælger vi at forsyne dig med en båndtransportør.Sammenlignet med andre typer transportører har båndtransportører stor dækning, hvilket gør din produktionsproces mere effektiv og økonomisk.