20.000 ton gødningsproduktionslinje

Kort beskrivelse 

Den årlige produktionslinje på 20.000 tons sammensat gødning er en kombination af avanceret udstyr. Lave produktionsomkostninger og høj produktionseffektivitet. Produktionslinje for sammensat gødning kan bruges til granulering af forskellige kompositråmaterialer. Endelig kan sammensatte gødninger med forskellige koncentrationer og formler fremstilles i henhold til de faktiske behov, effektivt genopfylde de næringsstoffer, som afgrøder har brug for, og løse modsætningen mellem afgrødefterspørgsel og jordforsyning.

Produktdetaljer

Kompositgødningsproduktionslinje kan producere høj, medium og lav koncentreret gødning til forskellige afgrøder. Produktionslinjen behøver ikke at være tør med små investeringer og lavt energiforbrug.

Valsen på den sammensatte gødningsproduktionslinje kan designes i forskellige former og størrelser for at presse og producere partikler i forskellige størrelser.

Generelt indeholder sammensat gødning mindst to eller tre næringsstoffer (nitrogen, fosfor, kalium). Det har egenskaberne ved et højt næringsstofindhold og få bivirkninger. Sammensat gødning spiller en vigtig rolle i afbalanceret befrugtning. Det kan ikke kun forbedre befrugtningseffektiviteten, men også fremme det stabile og høje udbytte af afgrøder.

Som en professionel producent af gødningsproduktionsudstyr leverer vi kunderne produktionsudstyr og de mest egnede løsninger til forskellige produktionskapacitetsbehov, såsom 10.000 tons om året til 200.000 tons om året.

Råvarer til rådighed til produktion af organisk gødning

Råmaterialer til sammensat gødningsproduktion inkluderer urinstof, ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, flydende ammoniak, ammoniummonophosphat, diammoniumphosphat, kaliumchlorid, kaliumsulfat, herunder noget ler og andre fyldstoffer.

1) Kvælstofgødning: ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, ammoniumthio, urinstof, calciumnitrat osv.

2) Kaliumgødning: kaliumsulfat, græs og aske osv.

3) Fosforgødning: calciumperphosphat, tung calciumperphosphat, calciummagnesium og fosfatgødning, fosfatmalmpulver osv.

1111

Produktionslinjens flowdiagram

11

Fordel

1.Kompositgødningsproduktionslinje har egenskaberne ved lavt energiforbrug, stor produktionskapacitet og gode økonomiske fordele.

2. Produktionslinjen vedtager tør granulering, hvilket eliminerer tørringskøleprocessen og reducerer udstyrets omkostningsinput kraftigt.

3. Produktionslinjen for sammensat gødning er kompakt og rimelig og dækker et lille område.

4. I produktionsprocessen er der lidt energiforbrug og ikke tre affald. Den sammensatte gødningsproduktionslinje har stabil ydeevne, pålidelig kvalitet og lang levetid.

5. Produktionslinjen for sammensat gødning kan bruges til at producere forskellige sammensatte gødningsråmaterialer. Og granuleringshastigheden er høj nok.

6. Produktionslinjen for sammensat gødning kan producere blandet gødning i forskellige koncentrationer for at imødekomme forskellige kunders behov.

111

Arbejdsprincip

Generelt består den sammensatte gødningsproduktionslinje generelt af følgende dele: blandingsproces, granuleringsproces, knusningsproces, screening, belægningsproces og emballeringsproces.

1. Dynamisk batchmaskine:

Ingredienserne i mere end tre materialer kan udføres. Batchmaskinen har mere end tre siloer og kan passende øge og reducere siloen i henhold til kundens krav. Ved udgangen af ​​hver silo er der en pneumatisk elektronisk dør. Under siloen kaldes det en tragt, hvilket betyder, at tragtens bund er en båndtransportør. Det siges, at tragten og båndtransportøren hænges i den ene ende af transmissionshåndtaget, den anden ende af armen er forbundet til spændingsføleren, og sensoren og den pneumatiske kontroldel er forbundet til computeren. Denne maskine vedtager den kumulative vejning af elektroniske vægte, som automatisk styres af batchcontrolleren, og vejeforholdet for hvert materiale afsluttes igen. Det har fordelene ved enkel struktur, høj ingrediensnøjagtighed, enkel betjening og pålidelig anvendelse.

2. Lodret kædeknuser:

Kombiner forskellige kompositmaterialer i en vis andel og læg dem i en lodret kædeknuser. Råmaterialerne knuses i små partikler for at imødekomme behovene i den efterfølgende granuleringsproces.

3. Lodret skivefremfører:

Efter at råmaterialet er knust, sendes det til den lodrette skiveføder, og råmaterialet blandes og omrøres jævnt i blanderen. Mixerens indvendige foring er polypropylen eller rustfri stålplade. Sådanne råmaterialer med høj korrosion og viskositet er ikke lette at holde fast ved. Det blandede materiale kommer ind i tromlegranulatoren.

4. Rulleekstruderingsgranulator:

Ved at vedtage tør ekstruderingsteknologi udelades tørringsprocessen. Det er hovedsageligt afhængig af eksternt tryk, så materialet tvinges til at blive komprimeret i stykker gennem to omvendte rulleafstand. Materialets faktiske tæthed kan øges med 1,5-3 gange og derved nå en bestemt styrkestandard. Specielt velegnet til steder at øge produktstakken. Funktionselasticiteten og det store tilpasningsområde kan justeres med væsketryk. Udstyret er ikke kun videnskabeligt og rimeligt i struktur, men har også ringe investeringer, hurtig indvirkning og gode økonomiske fordele.

5. Roterende trommeskærm:

Det bruges hovedsageligt til at adskille det færdige produkt fra det genbrugsmateriale. Efter sigtning føres kvalificerede partikler ind i indpakningsmaskinen, og ukvalificerede partikler føres ind i den lodrette kædeknuser for at gøre granuleret igen, hvorved produktklassificering og ensartet klassificering af færdige produkter realiseres. Maskinen vedtager en kombineret skærm for nem vedligeholdelse og udskiftning. Dens struktur er enkel og kneppet. Bekvem og stabil drift er et uundværligt udstyr til gødningsproduktion.

6. Elektronisk kvantitativ emballeringsmaskine:

Efter at partiklerne er screenet, pakkes de af emballeringsmaskinen. Emballeringsmaskinen har en høj grad af automatisering, der integrerer vejning, sutur, emballering og transport, hvilket realiserer hurtig kvantitativ emballage og gør emballageprocessen mere effektiv og nøjagtig.

7. Båndtransportør:

Transportøren spiller en uundværlig rolle i produktionsprocessen, fordi den forbinder forskellige dele af hele produktionslinjen. På denne sammensatte gødningsproduktionslinje vælger vi at give dig en båndtransportør. Sammenlignet med andre typer transportbånd har båndtransportører stor dækning, hvilket gør din produktionsproces mere effektiv og økonomisk.