30.000 ton produktionslinje for organisk gødning

Kort beskrivelse 

Den årlige produktionslinje på 30.000 tons organisk gødning er at omdanne alle former for organisk affald til organisk gødning gennem forskellige processer. Bioorganiske gødningsfabrikker kan ikke kun gøre kyllingegødning og affald til skat, hvilket giver økonomiske fordele, men også reducerer miljøforurening og producerer miljømæssige fordele. Formen på partikler kan være cylindrisk eller sfærisk, hvilket er let at transportere og bruge. Enheden kan vælges i henhold til dine faktiske behov.

Produktdetaljer

Vi leverer procesdesign og fremstilling af en ny buffergranuleringsproduktionslinje til organisk gødning. Produktionslinjeudstyret omfatter hovedsageligt en skidtkasse og føder, en ny buffergranuleringsmaskine, en tørretumbler, en rullesigtemaskine, en skovlhejs, en båndtransportør, en pakkemaskine og andet hjælpemateriel.

Organisk gødning kan fremstilles af metanrester, landbrugsaffald, husdyr- og fjerkrægødning og kommunalt affald. Dette organiske affald skal behandles yderligere, før det omdannes til kommerciel organisk gødning med kommerciel værdi til salg. Investeringen i at omdanne affald til rigdom er absolut umagen værd.

Rige organiske råmaterialeressourcer

Organiske gødningsråmaterialer er rige på ressourcer, som hovedsagelig er opdelt i følgende kategorier. Forskellige materialer kan kombineres med forskellige produktionsudstyr:

1. Ekskrementer fra dyr: såsom kyllinger, svin, ænder, kvæg, får, heste, kaniner osv., Dyrerester, såsom fiskemel, knoglemel, fjer, pels, silkeormgødning, biogasbassiner osv.

2. Landbrugsaffald: halm, rotting, sojabønnemel, rapsmel, bomuldsfrømel, silke melonmel, gærpulver, champignonrester osv.

3. Industriaffald: vinopslæmning, eddike, rest, kassava, filterslam, medicinsk rest, furfural slagge osv.

4. Kommunalt slam: flodslam, slam, grøfteslam, havslam, søslam, huminsyre, græs, brunkul, slam, flyveaske osv.

5. Husholdningsaffald: køkkenaffald osv.

6. Diktion eller ekstrakt: tangekstrakt, fiskekstrakt osv.

1
2

Produktionslinjens flowdiagram

1

Fordel

1. Semi-vådt materiale knuser bruges til at gøre det mere tilpasset til fugtindholdet i råmaterialer.

2. Partikelbelægningsmaskinen gør den sfæriske partikelstørrelse ensartet, overfladen er glat og styrken er høj. Velegnet til forbindelse med forskellige granulatorer.

3. Hele produktionslinjen er forbundet med båndtransportør og andet understøttende udstyr.

4. Kompakt struktur, stabil ydeevne, praktisk drift og vedligeholdelse.

5. Enheden kan vælges i henhold til dine faktiske behov.

111

Arbejdsprincip

Processen inkluderer fermenteringsudstyr, mixer, granuleringsmaskine, tørretumbler, køler, rulle sigmaskine, silo, fuldautomatisk emballeringsmaskine, lodret knuser, båndtransportør osv. Den grundlæggende produktionsproces for hele organisk gødning inkluderer: formaling af råmaterialer → gæring → blanding af ingredienser (blanding med andre organiske-uorganiske materialer, NPK≥4%, organisk materiale ≥30%) → granulering → emballage. Bemærk: denne produktionslinje er kun til reference.

1. Tromledumper

Fermenteringsprocessen nedbryder det organiske affald fuldt ud i gæring og modning. Forskellige propper såsom gang dumpere, dobbelt-helix dumpere, rillede propper, groove hydrauliske dumpere og tracked dumpere produceret af vores firma kan vælges i henhold til faktiske komposteringsråvarer, spillesteder og produkter.

2. Knusemaskine

Det gærede råmateriale kommer ind i den lodrette kædemølle, som kan knuse råmaterialer med et vandindhold på mindre end 30%. Partikelstørrelsen kan nå 20-30 ordrer, der opfylder granuleringskravene.

3. Vandret mixer

Efter knusning tilsættes hjælpematerialet i henhold til formlen og blandes jævnt i blenderen. Vandret mixer har to muligheder: en uniaxial mixer og en dobbeltakset mixer.

4. En ny organisk gødningsgranulator

Maskinens kvalificerede granuleringshastighed er så høj som 90%, hvilket er velegnet til en række forskellige formler. Partiklernes kompressionsstyrke er højere end skivegranulering og tromlegranulering, og den store sfæriske hastighed er mindre end 15%.

5. Rundkast

Afrundingsmaskinen kan reparere og skønne granuleringspartiklerne efter granulering. Efter ekstrudering af granulering eller diskgranuleringsproces, efter at have kastet afrunding, kan gødningspartiklerne have ensartet størrelse, nøjagtig rundhed, lyse og glatte på overfladen, stor partikelstyrke, og det sfæriske udbytte af gødning er så højt som 98%.

6. Tør og kølig

Rulle tørretumbler pumper kontinuerligt varmekilden i varmluftsovnen ved næsepositionen til motorens hale gennem ventilatoren, der er installeret i maskinens hale, så materialet er i fuld kontakt med den varme luft og reducerer vandet indholdet af partiklerne.

Rullekøleren afkøler partikler ved en bestemt temperatur efter tørring og reducerer vandindholdet i partikler igen, mens den reducerer partikeltemperaturen.

7. Rullesigte

Det bruges hovedsageligt til at adskille færdige produkter fra genbrugsmaterialer. Efter sigtning føres kvalificerede partikler ind i belægningsmaskinen, og ikke-kvalificerede partikler føres ind i den lodrette kædeknuser for at genregulere, hvorved der opnås produktklassificering og ensartet klassificering af færdige produkter. Maskinen vedtager en kombineret skærm, som er let at vedligeholde og udskifte. Dens struktur er enkel, nem at betjene og glat. Stadig, det er et uundværligt udstyr til gødningsproduktion.

8. Emballeringsmaskine:

Belægningen af ​​kvalificerede partikler gennem en roterende belægningsmaskine gør ikke kun partiklerne smukke, men forbedrer også partiklernes hårdhed. Den roterende belægningsmaskine vedtager speciel sprøjte-teknologi med flydende materiale og sprøjte-teknologi med fast pulver for effektivt at forhindre gødningspartikler.

9. Automatisk emballeringsmaskine:

Efter at partiklerne er overtrukket, pakkes de af emballeringsmaskinen. Emballeringsmaskinen har en høj grad af automatisering, der integrerer vejning, sutur, emballering og transport, hvilket realiserer hurtig kvantitativ emballage og gør emballageprocessen mere effektiv og nøjagtig.

10. Båndtransportør:

Transportøren spiller en uundværlig rolle i produktionsprocessen, fordi den forbinder forskellige dele af hele produktionslinjen. På denne sammensatte gødningsproduktionslinje vælger vi at give dig en båndtransportør. Sammenlignet med andre typer transportbånd har båndtransportører stor dækning, hvilket gør din produktionsproces mere effektiv og økonomisk.