Disc Organic & Compound Gødning Granulator
Denne serie af granuleringsskive er udstyret med tre udledende mund, letter kontinuerlig produktion, reducerer kraftigt arbejdsintensiteten og forbedrer arbejdskraftens effektivitet. Reduktionsgearet og motoren bruger fleksibelt remdrev til at starte jævnt, bremse stødkraften og forbedre udstyrets levetid. Pladebunden styrkes af en flerhed af strålende stålplader, som er holdbare og aldrig deformeres. Det er et ideelt udstyr til organisk gødning og sammensat gødning, der er designet med tyk, tung og stærk base, så den ikke har faste ankerbolte og problemfri drift.
Graden af granuleringspande kan justeres fra 35 ° til 50 °. Panden roterer i en bestemt vinkel med vandret, der drives af motoren gennem reduceringsenheden. Pulveret hæver sig sammen med den roterende pande under friktionen mellem pulveret og panden; på den anden side falder pulveret ned under tyngdekraften. Samtidig skubbes pulveret til pandekanten på grund af centrifugalkraften. Pulvermaterialerne ruller i et bestemt spor under disse tre kræfter. Det bliver gradvist den krævede størrelse og overløber derefter ved panerkanten. Det har fordelene ved høj granuleringshastighed, ensartet granulat, høj styrke, nem betjening, praktisk vedligeholdelse osv.
1. råmaterialeingredienser: urinstof, ammoniumnitrat, ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, ammoniumphosphat (monoammoniumphosphat, diammoniumphosphat og grovhvilling, ca), kaliumchlorid, kaliumsulfat og andre råmaterialer matches i forhold (i henhold til markedets efterspørgsel og den omkringliggende jord af testresultater).
2.Råmaterialeblanding: Blandingen af ingredienserne skal blandes for at forbedre den ensartede gødningseffektivitet af granulerne.
3. Granulering af råmateriale: Råmaterialet efter blanding vil ligeledes blive sendt til granulator (roterende tromlegranulator eller rulleekstruderingsgranulator kan begge bruges her).
4. Granuleringstørring: Sæt granuleringen i tørretumbleren, og fugtigheden i granulatet tørres, så granuleringsstyrken øges og er lettere at opbevare.
5. Granuleringskøling: Efter tørring er granuleringstemperaturen for høj, og granuleringen er let at klumpe. Mens det er afkølet, er det let at pakke for at spare og transportere.
6.Partikelklassificering: de afkølede partikler, der er blevet afkølet, klassificeres: de ukvalificerede partikler knuses og granuleres igen, og de kvalificerede produkter sigtes ud.
7. Færdig film: De kvalificerede produkter er belagt for at øge granulets lysstyrke og rundhed.
8. Emballage af færdigt produkt: De partikler, der er indpakket filmen, opbevares på et ventileret sted.
1. Høj effektivitet. Den cirkulære granuleringsmaskine vedtager hele den cirkulære buestruktur, granuleringshastigheden kan nå mere end 95%.
2. Bunden af granuleringsplade styrkes af et antal strålingsstålplader, som er holdbare og aldrig deformeres.
3. Granulatorplade foret med højstyrke glasstål, korrosionsbeskyttende og holdbar.
4. Råmaterialerne har bred anvendelighed. Det kan bruges til granulering af forskellige råmaterialer, såsom sammensat gødning, medicin, kemisk industri, foder, kul, metallurgi.
5. Pålidelig drift og lave omkostninger. Maskinens effekt er lille, og driften er pålidelig; der er ingen affaldsudledning under hele granuleringsprocessen, driften er stabil, og vedligeholdelsen er praktisk.
Model |
Skivediameter (mm) |
Kanthøjde (mm) |
Bind (m³) |
Rotorhastighed (r / min) |
Effekt (kw) |
Kapacitet (t / h) |
YZZLYP-25 |
2500 |
500 |
2.5 |
13.6 |
7.5 |
1-1,5 |
YZZLYP-28 |
2800 |
600 |
3.7 |
13.6 |
11 |
1-2,5 |
YZZLYP-30 |
3000 |
600 |
4.2 |
13.6 |
11 |
2-3 |
YZZLYP-32 |
3200 |
600 |
4.8 |
13.6 |
11 |
2-3,5 |
YZZLYP-45 |
4500 |
600 |
6.1 |
12.28 |
37 |
10 |