Introduktion af produktionslinje for organisk gødning

Kort beskrivelse 

Groove Type kompostering Turner Maskine er den mest anvendte aerobe gæringsmaskine og kompostdrejningsudstyr. Det inkluderer rillehylde, gangsti, kraftopsamlingsanordning, drejedel og overførselsanordning (bruges hovedsageligt til arbejde med flere tanker) Arbejdsdelen af ​​kompostdrejemaskinen vedtager avanceret rulletransmission, som kan løftes og ikke løftes. Den løftbare type bruges hovedsageligt i arbejdsscenarier med en drejebredde på højst 5 meter og en vendedybde på ikke mere end 1,3 meter.

Produktdetaljer

Processdesign og fremstilling af hele vores produktionslinje for organisk gødning. Produktionsudstyret omfatter hovedsageligt en to-akset mixer, en ny organisk gødningsgranulator, en rulle tørretumbler, en rullekøler, en rulle sigmaskine, en lodret kædeknuser, en båndtransportør, en automatisk emballeringsmaskine og andet hjælpeudstyr.

Organisk gødning kan fremstilles af metanrester, landbrugsaffald, husdyr- og fjerkrægødning og kommunalt affald. Dette organiske affald skal behandles yderligere, før det omdannes til kommerciel organisk gødning med kommerciel værdi til salg. Investeringen i at omdanne affald til rigdom er absolut umagen værd.

Produktionslinjen for organisk gødning er velegnet til:

- Fremstilling af organisk gødning af oksemøller

- Fremstilling af organisk gødning fra komøer

- Fremstilling af organisk gødning til svinegødning

- Fremstilling af organisk gødning af kylling og andegødning

- Fårgødning organisk gødningsproduktion

- Fremstilling af organisk gødning efter kommunal spildevandsbehandling.。

Anvendelse af Groove Type Composting Turner Machine

1. Det bruges i gærings- og vandfjerningsoperationer i organiske gødningsanlæg, sammensatte gødningsanlæg, slamaffaldsfabrikker, havearbejde og champignonplantager.

2. Velegnet til aerob gæring, den kan bruges i forbindelse med solgæringskamre, gæringstanke og skiftere.

3. Produkter opnået ved aerob fermentering ved høj temperatur kan bruges til jordforbedring, havegrønt, losseplads osv.

Nøglefaktorer til kontrol af kompostmodning

1. Regulering af forholdet mellem kulstof og kvælstof (C / N)
Den egnede C / N til nedbrydning af organisk stof med generelle mikroorganismer er ca. 25: 1.

2. Vandkontrol
Vandfiltreringen af ​​kompost i den faktiske produktion kontrolleres generelt med 50% ~ 65%.

3. Kompostventilationskontrol
Ventileret iltforsyning er en vigtig faktor for kompostens succes. Det antages generelt, at ilt i bunken er egnet til 8% ~ 18%.

4. Temperaturregulering
Temperatur er en vigtig faktor, der påvirker den smidige drift af kompostmikroorganismer. Fermenteringstemperaturen for kompost ved høj temperatur er 50-65 grader C, hvilket er den mest almindelige metode i øjeblikket.

5. Syreindhold (PH) kontrol
PH er en vigtig faktor, der påvirker væksten af ​​mikroorganismer. Kompostblandingens PH skal være 6-9.

6. Stinkende kontrol
På nuværende tidspunkt bruges flere mikroorganismer til at deodorisere.

Råvarer til rådighed til produktion af organisk gødning

1, husdyrgødning: kyllingegødning, grisegødning, fåregødning, koegødning, hestegødning, kaningødning osv.

2. Industriaffald: druer, eddikeslagge, kassavarester, sukkerrester, biogasaffald, pelsrester osv.

3. Landbrugsaffald: halm, sojabønnemel, bomuldsfrøpulver osv.

4. Husholdningsaffald: køkkenaffald

5. Slam: byslam, flodslam, filterslam osv.

Produktionslinjens flowdiagram

Den grundlæggende produktionsproces for organisk gødning inkluderer: formaling af råmaterialer → gæring → blanding af ingredienser (blanding med andre organiske-uorganiske materialer, NPK≥4%, organisk stof ≥30%) → granulering → emballage. Bemærk: denne produktionslinje er kun til reference.

1

Fordel

Vi kan ikke kun levere et komplet produktionssystem for organisk gødning, men også levere et enkelt udstyr i processen i henhold til de faktiske behov.

1. Produktionslinjen for organisk gødning vedtager avanceret produktionsteknologi, som kan afslutte produktionen af ​​organisk gødning ad gangen.

2. Vedtag en patenteret ny speciel granulator til organisk gødning med høj granuleringshastighed og høj partikelstyrke.

3. Råmaterialerne produceret af organisk gødning kan være landbrugsaffald, husdyr- og fjerkrægødning og husholdningsaffald i byerne, og råmaterialerne kan tilpasses bredt.

4. Stabil ydelse, korrosionsbestandighed, slidstyrke, lavt energiforbrug, lang levetid, praktisk vedligeholdelse og drift osv.

5. Høj effektivitet, gode økonomiske fordele, lidt materiale og omregulator.

6. Produktionslinjekonfigurationen og output kan justeres i henhold til kundens krav.

111

Arbejdsprincip

Produktionsudstyr til organisk gødning inkluderer fermenteringsudstyr, dobbeltakset mixer, ny organisk gødningsgranuleringsmaskine, valsetørrer, tromlekøler, tromlescreeningsmaskine, silo, automatisk emballeringsmaskine, lodret kædeknuser, båndtransportør osv.

Produktionsproces for organisk gødning:

1) gæringsproces

Dough-type dumper er det mest anvendte gæringsudstyr. Den rillede stabler består af en gæringstank, gangsti, elsystem, forskydningsanordning og system med flere partier. Den væltende del drives af avancerede ruller. Hydraulisk flipper kan stige og falde frit.

2) granuleringsproces

En ny type organisk gødningsgranulator anvendes i vid udstrækning i organisk gødningsgranulering. Det er en speciel granulator til råmaterialer som ekskrementer fra dyr, rådnende frugter, skræl, rå grøntsager, grøn gødning, havgødning, gårdgødning, tre affald, mikroorganismer og andre organiske affaldsmaterialer. Det har fordelene ved høj granuleringshastighed, stabil drift, holdbart udstyr og lang levetid og er et ideelt valg til produktion af organisk gødning. Huset på denne maskine vedtager sømløst rør, som er mere holdbart og ikke deformeres. Sammen med sikkerhedsdockdesignet er maskinens drift mere stabil. Kompressionsstyrken for den nye organiske gødningsgranulator er højere end for diskgranulatoren og tromlegranulatoren. Partikelstørrelsen kan justeres i henhold til kundens krav. Granulatoren er bedst egnet til direkte granulering af organisk affald efter gæring, hvilket sparer tørringsprocessen og reducerer produktionsomkostningerne betydeligt.

3) tørrings- og køleproces

Partikelfugtighedsindholdet efter granulering af granulatoren er højt, så det skal tørres for at opfylde vandindholdsstandarden. Tørretumbleren bruges hovedsageligt til at tørre partikler med en vis fugtighed og partikelstørrelse i produktionen af ​​organisk gødning. Partikeltemperaturen efter tørring er relativt høj, og den skal afkøles for at forhindre, at gødning klumper sig sammen. Køleskabet bruges til afkøling af partikler efter tørring og bruges i kombination med roterende tørretumbler, som i høj grad kan forbedre køleeffektiviteten, reducere arbejdskraftens intensitet, øge udbyttet, yderligere fjerne fugtigheden af ​​partikler og reducere gødningstemperaturen.

4) screening proces

For at sikre, at det færdige produkt er ensartet, skal partiklerne screenes inden emballering under produktion. Rullesigtemaskine er et almindeligt sigtningsudstyr i produktionsprocessen af ​​sammensat gødning og organisk gødning. Det bruges til at adskille færdige produkter og ikke-overensstemmelse aggregater og yderligere opnå klassificeringen af ​​færdige produkter.

5) emballeringsproces

Efter at emballeringsmaskinen er aktiveret, begynder tyngdekraftsføderen at køre, lægger materialet i vejebeholderen og lægger det i en pose gennem vejebeholderen. Når vægten når standardværdien, holder tyngdekraftsføderen op med at køre. Operatøren tager de pakkede materialer væk eller lægger emballageposen på båndtransportøren til symaskinen.