Diskgranuleringsproduktionslinje

Kort beskrivelse 

Den komplette og forskelligartede diskgranuleringsproduktionslinjeproces er en af ​​de største fordele ved Henan Zheng Heavy Industries. Det kan levere komplette og pålidelige produktionslinjeløsninger i henhold til kundernes faktiske behov.

Vi har erfaring med planlægning og service af forskellige gødningsproduktionslinjer. Vi fokuserer ikke kun på hvert procesforbindelse i produktionsprocessen, men griber også altid detaljerne i hver proces på hele produktionslinjen og opnår succesfuld sammenkædning.

Produktdetaljer

Produktionslinjen for skivegranulator bruges hovedsageligt til at producere organisk gødning. Organisk gødning kan fremstilles af husdyr- og fjerkrægødning, landbrugsaffald og kommunalt fast affald. Dette organiske affald skal behandles yderligere, før det omdannes til kommerciel organisk gødning med kommerciel værdi til salg. Investeringen i at omdanne affald til rigdom er absolut umagen værd.

Skivegranuleret organisk gødningsproduktionslinje er velegnet til:

  • Fremstilling af organisk gødning af oksemøller
  • Fremstilling af organisk gødning til svinegødning
  • Fremstilling af organisk gødning af kylling og andegødning
  • Fårgødning produktion af organisk gødning
  • Organisk gødningsproduktion af byslam

Råvarer til rådighed til produktion af organisk gødning

1. husdyrgødning: kyllingegødning, grisegødning, fåregødning, koegødning, hestegødning, kaninegødning osv.

2. industriaffald: druer, eddikeslagge, kassavarester, sukkerrester, biogasaffald, pelsrester osv.

3. Landbrugsaffald: halm, sojabønnemel, bomuldsfrøpulver osv.

4. Husholdningsaffald: køkkenaffald

5. slam: byslam, flodslam, filterslam osv.

Produktionslinjens flowdiagram

1

Fordel

Diskgranuleringsproduktionslinjen er avanceret, effektiv og praktisk, udstyrets struktur er kompakt, automatiseringen er høj, og operationen er enkel, hvilket er praktisk til masseproduktion af organisk gødning.

1. Korrosionsbestandige og slidstærke materialer anvendes i alt udstyr til produktionslinjer. Ingen tre affaldsemissioner, energibesparelse og miljøbeskyttelse. Det kører støt og er let at vedligeholde.

2. Produktionskapacitet kan justeres i henhold til kundens krav. Layoutet for hele produktionslinjen er kompakt, videnskabeligt og rimeligt, og teknologien er avanceret.

111

Arbejdsprincip

Diskgranuleringsproduktionslinjeudstyr inkluderer ingredienslager → blender (sirring) → skivgranuleringsmaskine (granulator) → rulle sigmaskine (skelner understandardprodukter fra færdige produkter) → lodret kædeknuser (brud) → automatisk emballeringsmaskine (emballage) → båndtransportør ( tilslutning til forskellige processer).

Bemærk: denne produktionslinje er kun til reference.

Processstrømmen af ​​diskgranuleringsproduktionslinjen kan normalt opdeles i:

1. Råmateriale ingredienser proces

Strenge råvareforhold kan sikre høj gødningseffektivitet. Råvarer omfatter animalsk afføring, rådne frugter, skræl, rå grøntsager, grøn gødning, havgødning, gårdgødning, tre affald, mikroorganismer og andre organiske affaldsråvarer.

2. Råmaterialeblandingsproces

Alle råvarer blandes og omrøres jævnt i blenderen.

3. Brudt proces

Den lodrette kædeknuser knuser store stykker materiale i små stykker, der kan opfylde granuleringskravene. Derefter sender båndtransportøren materialet ind i diskgranuleringsmaskinen.

4. Granuleringsproces

Diskgranuleringsmaskinens skivevinkel vedtager en buestruktur, og kugledanningshastigheden kan nå mere end 93%. Efter at materialet kommer ind i granuleringspladen, gennem den kontinuerlige rotation af granuleringsskiven og sprøjteindretningen, er materialet bundet jævnt for at producere partikler med en ensartet form og smuk form.

5. Screeningsproces

Det afkølede materiale transporteres til rulle sigmaskinen til screening. Kvalificerede produkter kan komme ind i det færdige lager gennem en båndtransportør og kan også pakkes direkte. Ukvalificerede partikler vender tilbage til regrainering.

6. Emballeringsproces

Emballage er den sidste proces i produktionslinjen for organisk gødning. Det færdige produkt er pakket med en fuldautomatisk kvantitativ emballeringsmaskine. Den høje grad af automatisering og den høje effektivitet opnår ikke kun nøjagtig vejning, men fuldender også den endelige proces fremragende. Brugere kan kontrollere tilførselshastigheden og indstille hastighedsparametrene i henhold til de faktiske krav.