Sammensat gødningsproduktionslinje

Kort beskrivelse 

Vi har komplet erfaring i produktionslinjen for sammensat gødning. Vi fokuserer ikke kun på hvert proceslink i produktionsprocessen, men griber også altid procesdetaljerne for hver hele produktionslinje og opnår glat sammenkobling. Vi leverer skræddersyede produktionslinjeløsninger i henhold til kundernes faktiske behov.

Den komplette produktionsproces er en af ​​de største fordele ved dit samarbejde med Yuzheng Heavy Industries. Vi leverer procesdesign og fremstilling af et komplet sæt tromlegranulationsproduktionslinjer.

Produktdetaljer

Kompleks gødning er en sammensat gødning indeholdende nitrogen, fosfor og kalium, som blandes i henhold til en vis andel af en enkelt gødning og syntetiseres ved kemiske reaktioner. Næringsstofindholdet er ensartet, og partikelstørrelsen er den samme. Produktionslinjen for sammensat gødning har bred tilpasningsevne til granuleringen af ​​forskellige sammensatte gødningsråmaterialer.

Sammensat gødning har karakteristika for ensartet granulering, lys farve, stabil kvalitet og let opløsning, der skal absorberes af afgrøder. Især er det relativt sikkert for frø at dyrke gødning. Velegnet til alle slags jord og hvede, majs, melon og frugt, jordnødder, grøntsager, bønner, blomster, frugttræer og andre afgrøder. Den er velegnet til basegødning, gødning, gødningsjagt, gødning og kunstvanding.

Råvarer til rådighed til produktion af organisk gødning

Råmaterialer til sammensat gødningsproduktion inkluderer urinstof, ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, flydende ammoniak, ammoniummonophosphat, diammoniumphosphat, kaliumchlorid, kaliumsulfat, herunder nogle ler og andre fyldstoffer. Forskellige organiske materialer tilsættes alt efter jordbehov:

1. Ekskrementer fra dyr: kylling, grisemøll, fåremøg, kvægsang, hestegødning, kaningødning osv.

2, industriaffald: druer, eddike, slagge, kassavarester, sukkerrester, biogasaffald, pelsrester osv.

3. Landbrugsaffald: halm, sojabønnemel, bomuldsfrøpulver osv.

4. Husholdningsaffald: køkkenaffald

5, slam: byslam, flodslam, filterslam osv.

Produktionslinjens flowdiagram

Produktionslinjen for sammensat gødning er udstyret med en dynamisk ingrediens, en to-akset blender, en ny sammensat gødningsgranulator, en lodret kædeknuser, en tromletørringskøler, en tromlesigtemaskine, en belægningsmaskine, en støvopsamler, en automatisk emballage maskine og andet ekstraudstyr.

1

Fordel

Som en professionel producent af gødningsproduktionsudstyr leverer vi kunder med produktionslinjer med 10.000 tons om året til 200.000 tons om året.

1. Granuleringshastigheden er så høj som 70% med avanceret tromlegranuleringsmaskine.

2. Nøglekomponenterne anvender slidstærke og korrosionsbestandige materialer, og udstyret har en lang levetid.

3. Den roterende tromlegranulator er foret med silikone- eller rustfri stålplader, og materialet er ikke let at klæbe til maskinens indvendige væg.

4. Stabil drift, praktisk vedligeholdelse, høj effektivitet og lavt energiforbrug.

5. Brug en båndtransportør til at forbinde hele produktionslinjen for at opnå kontinuerlig produktion.

6. Brug to sæt støvfjernelseskamre til at behandle halegas af miljøbeskyttelse.

7. Arbejdsdelingen af ​​to sigter sikrer, at partikelstørrelsen er ensartet, og at kvaliteten er kvalificeret.

8. Ensartet blanding, tørring, afkøling, belægning og andre processer gør det færdige produkt overlegen i kvalitet.

111

Arbejdsprincip

Procesflow af sammensat gødningsproduktionslinje: råvarebestanddele → råmaterialeblanding → granulering → tørring → køling → færdigvarescreening → plastpartikelfragmentering → belægning → færdigvarepakning → opbevaring. Bemærk: denne produktionslinje er kun til reference.

Råmaterialer:

I henhold til markedets efterspørgsel og lokale jordbestemmelsesresultater fordeles urinstof, ammoniumnitrat, ammoniumchlorid, ammoniumthiophosphat, ammoniumphosphat, diammoniumphosphat, tungt calcium, kaliumchlorid (kaliumsulfat) og andre råvarer i en vis andel. Tilsætningsstoffer, sporstoffer osv. Bruges som ingredienser i en vis andel gennem bæltevægte. I henhold til formelforholdet flyder alle råmaterialer ingredienser jævnt fra bælter til blandere, en proces kaldet forblandinger. Det sikrer nøjagtigheden af ​​formuleringen og opnår effektive kontinuerlige ingredienser.

1. Bland:

De tilberedte råmaterialer blandes fuldstændigt og omrøres jævnt og danner grundlaget for højeffektiv granulatgødning af høj kvalitet. En vandret mixer eller skiveblander kan bruges til ensartet blanding og omrøring. 

2. Granulering:

Materialet transporteres efter blanding og knusning jævnt fra båndtransportøren til den nye sammensatte gødningsgranulator. Med den kontinuerlige rotation af tromlen danner materialet en rullende bevægelse langs en bestemt sti. Under det genererede ekstruderingstryk forenes materialet i små partikler og fastgøres til det omgivende pulver for gradvist at danne en kvalificeret sfærisk form. Granulater.

3. Tørre granulater:

Granuleringsmaterialet skal tørres, før det kan opfylde kravene til partikelfugtighedsindhold. Når tørretumbleren roterer, løfter den interne løfteplade kontinuerligt og kaster støbepartiklerne, så materialet er i fuld kontakt med den varme luft for at fjerne fugtigheden fra den for at nå målet om ensartet tørring. Det vedtager et uafhængigt luftrensningssystem til centralt at udsende udstødningsgasser og spare energi og reducere forbruget.

4. Granulatafkøling:

Når materialepartiklerne er tørret, skal de sendes til køleren for afkøling. Køler er forbundet med en båndtransportør til tørretumbleren. Køling kan fjerne støv, forbedre køleeffektivitet og termisk energiudnyttelse og yderligere fjerne fugt fra partiklerne.

5. Screening:

Efter afkøling af materialepartiklerne screenes alle fine og store partikler gennem en rulle sigte. De ukvalificerede produkter sigtet fra båndtransportøren til blenderen omrøres og granuleres igen med råmaterialerne. Det færdige produkt transporteres til blandingsgødningsmateriale.

6. Mening:

Det bruges hovedsageligt til at påføre en ensartet beskyttende film på overfladen af ​​kvasi-færdige partikler for effektivt at forbedre partiklernes holdbarhed og gøre partikler glattere. Efter belægning er det det sidste led i hele produktionsprocessen - emballage.

7. Emballage:

Denne proces vedtager en automatisk kvantitativ emballeringsmaskine. Maskinen er sammensat af en automatisk vejemaskine, et transportsystem, en tætningsmaskine osv. Du kan også konfigurere tragte efter kundens krav. Det kan realisere den kvantitative emballage af bulkmaterialer såsom organisk gødning og sammensat gødning.