50.000 ton organisk gødningsproces

Kort beskrivelse 

For at udvikle grønt landbrug skal vi først løse problemet med jordforurening. Almindelige problemer i jord er: jordpakning, ubalance i mineral ernæringsforholdet, lavt organisk stofindhold, lav jordbearbejdning, jordforsuring, jordforsaltning, jordforurening osv. At tilpasse jorden til væksten af ​​afgrødens rødder, de fysiske egenskaber ved jorden skal forbedres. Forbedre det organiske stofindhold i jorden, så der er flere pellets og færre skadelige elementer i jorden.

Vi leverer procesdesign og fremstilling af et komplet sæt af produktionslinjer for organisk gødning. Organisk gødning kan fremstilles af metanrester, landbrugsaffald, husdyr- og fjerkrægødning og kommunalt affald. Dette organiske affald skal behandles yderligere, før det omdannes til kommerciel organisk gødning med kommerciel værdi til salg. Investeringen i at omdanne affald til rigdom er absolut det værd.

Produktdetaljer

Produktionslinjen for ny organisk gødning med en årlig produktion på 50.000 tons bruges i vid udstrækning til produktion af organisk gødning med landbrugsaffald, husdyr- og fjerkrægødning, slam og byaffald som organiske råmaterialer. Hele produktionslinjen kan ikke kun omdanne forskelligt organisk affald til organisk gødning, men også medføre store miljømæssige og økonomiske fordele.

Organisk gødningsproduktionsudstyr omfatter hovedsageligt en tragt og føder, tromlegranulator, tørretumbler, rullesigtemaskine, skovlhejs, båndtransportør, emballeringsmaskine og andet ekstraudstyr.

 Udbredte råvarer

Den nye gødningsproduktionslinje kan påføres forskellige organiske stoffer, især halm, spiritusrester, bakterierester, restolie, husdyr- og fjerkrægødning og andre materialer, der ikke er lette at granulere. Det kan også bruges til behandling af huminsyre og spildevandsslam.

Følgende er klassificeringen af ​​råmaterialer i produktionslinjer for organisk gødning:

1. Landbrugsaffald: halm, bønnerester, bomuldsslagge, risklid osv.

2. Dyrgødning: en blanding af fjerkrægødning og husdyrgødning, såsom slagterier, affald fra fiskemarkeder, kvæg, svin, får, kyllinger, ænder, gås, gedeurin og afføring.

3. Industriaffald: spiritusrester, eddike, rest, kassavarester, sukkerrester, furfuralrester osv.

4. Husholdningsaffald: madaffald, rødder og blade af grøntsager osv.

5. Slam: slam fra floder, kloakker osv.

Produktionslinjens flowdiagram

Produktionslinjen for organisk gødning består af en dumper, en mixer, en knuser, en granulator, en tørretumbler, en køler, en emballeringsmaskine osv.

1

Fordel

Den nye produktionslinje for organisk gødning har egenskaberne stabil ydeevne, høj effektivitet, praktisk vedligeholdelse og lang levetid.

1. Denne sort er ikke kun velegnet til organisk gødning, men også til biologisk organisk gødning, der tilføjer funktionelle bakterier.

2. Gødningsdiameteren kan justeres efter kundernes behov. Alle former for gødningsgranulatorer produceret på vores fabrik inkluderer: nye organiske gødningsgranulatorer, skivegranulatorer, flade formgranulatorer, tromlegranulatorer osv. Vælg forskellige granulatorer til at producere partikler i forskellige former.

3. Udbredt. Det kan behandle forskellige råmaterialer, såsom animalsk affald, landbrugsaffald, gæringsaffald osv. Alle disse organiske råmaterialer kan behandles til partier af granulær kommerciel organisk gødning.

4. Høj automatisering og høj nøjagtighed. Ingredienssystemet og emballeringsmaskinen styres af computere og automatiseres.

5. Høj kvalitet, stabil ydelse, bekvem betjening, høj automatiseringsgrad og lang levetid. Vi tager fuldt hensyn til brugeroplevelsen, når vi designer og fremstiller gødningsmaskiner.

Merværditjenester:

1. Vores fabrik kan hjælpe med at levere faktisk grundlinjeplanlægning, efter at kundeudstyrsordrer er bekræftet.

2. Virksomheden overholder nøje de relevante tekniske standarder.

3. Test i henhold til de relevante regler for udstyrstesten.

4. Streng inspektion inden produktet forlader fabrikken.

111

Arbejdsprincip

1. Kompost
Genbrug af kvæg og fjerkræ ekskrementer og andre råvarer føres direkte ind i gæringsområdet. Efter en gæring og sekundær ældning og stabling elimineres lugten af ​​husdyr og fjerkrægødning. Fermenterede bakterier kan tilsættes på dette trin for at nedbryde de grove fibre i den, således at knusningens partikelstørrelseskrav kan opfylde granularitetskravene ved granuleringsproduktion. Råvarernes temperatur bør kontrolleres nøje under gæring for at forhindre overdreven temperatur og hæmme aktiviteten af ​​mikroorganismer og enzymer. Walking flip-maskiner og hydrauliske flip-maskiner bruges i vid udstrækning til at vende, blande og fremskynde gæring af stakke.

2. Gødningsknuser
Den fermenterede materialeknusningsproces, der fuldender den sekundære ældning og stabling, kan bruges af kunderne til at vælge en semi-våd materialeknuser, der tilpasser sig fugtindholdet i råmaterialerne i en bred vifte.

3. Omrør
Efter at have knust råmaterialet, tilsæt andre næringsstoffer eller hjælpestoffer i henhold til formlen, og brug en vandret eller lodret blander under omrøringsprocessen for at omrøre råmaterialet og tilsætningsstoffet jævnt.

4. Tørring
Inden granulering, hvis fugtigheden i råmaterialet overstiger 25%, med en vis fugtighed og partikelstørrelse, skal vandet være mindre end 25%, hvis tromletørreren bruges til tørring.

5. Granulering
En ny maskine til organisk gødningsgranulat bruges til at granulere råmaterialer til kugler for at opretholde mikrobiel aktivitet. Overlevelsesraten for mikroorganismer, der bruger denne granulator, er mere end 90%.

6. Tørring
Fugtighedsindholdet i granuleringspartiklerne er ca. 15% til 20%, hvilket generelt overstiger målet. Det kræver tørringsmaskiner for at lette transport og opbevaring af gødning.

7. Køling
Det tørrede produkt kommer ind i køleren gennem en båndtransportør. Køleren anvender et kølende varmeprodukt med aircondition for fuldstændigt at eliminere restvarme, samtidig med at vandindholdet i partikler reduceres yderligere.

8. Sigtning
Vi leverer en højkvalitets og højtydende trommesigtemaskine for at opnå klassificering af genbrugsmaterialer og færdige produkter. Det genbrugte materiale returneres til knuseren til videre forarbejdning, og det færdige produkt leveres til gødningscoatingmaskinen eller direkte til den automatiske emballeringsmaskine.

9. Emballage
Det færdige produkt kommer ind i emballeringsmaskinen gennem en båndtransportør. Udfør kvantitativ og automatisk emballering af færdige produkter. Emballeringsmaskinen har et bredt kvantitativt interval og høj nøjagtighed. Det er kombineret med en symaskine til transportbånd med en bordplade, der kan løftes. Én maskine er alsidig og effektiv. Opfyld emballagekravene og brug miljøet til forskellige varer.