Den årlige produktionslinje på 30.000 tons organisk gødning skal omdanne alle former for organisk affald til organisk gødning gennem forskellige processer.Bioorganisk gødningsfabrikker kan ikke kun forvandle hønsegødning og affald til skatte, hvilket giver økonomiske fordele, men også reducerer miljøforurening og producerer miljømæssige fordele.Formen af partikler kan være cylindrisk eller sfærisk, hvilket er let at transportere og bruge.Enheden kan vælges efter dine faktiske behov.
Vi leverer procesdesign og fremstilling af en ny buffergranuleringsproduktionslinje til organisk gødning.Produktionslinjeudstyret omfatter hovedsageligt en tragt og feeder, en ny buffergranuleringsmaskine, en tørretumbler, en rullesigtemaskine, en spandhejs, en båndtransportør, en pakkemaskine og andet hjælpeudstyr.
Organisk gødning kan være lavet af metanrester, landbrugsaffald, husdyr- og fjerkrægylle og kommunalt affald.Dette organiske affald skal behandles yderligere, før det omdannes til kommerciel organisk gødning af kommerciel værdi til salg.Investeringen i at omdanne affald til rigdom er absolut umagen værd.
Organiske gødningsråvarer er rige på ressourcer, som hovedsageligt er opdelt i følgende kategorier.Forskellige materialer kan kombineres med forskelligt produktionsudstyr:
1. Dyreekskrementer: såsom høns, grise, ænder, kvæg, får, heste, kaniner mv., animalske rester, såsom fiskemel, benmel, fjer, pels, silkeormsgødning, biogasbassiner mv.
2. Landbrugsaffald: afgrødehalm, rattan, sojaskrå, rapsmel, bomuldsfrømel, silkemelonmel, gærpulver, svamperester mv.
3. Industrielt affald: vinopslæmning, eddikerester, kassaverester, filtermudder, medicinske rester, furfuralslagge mv.
4. Kommuneslam: flodslam, slam, grøfteslam, havmudder, sømudder, humussyre, græstørv, brunkul, slam, flyveaske mv.
5. Husholdningsaffald: køkkenaffald mv.
6. Diction eller ekstrakt: tangekstrakt, fiskeekstrakt mv.
1. Halvvådt materialeknuser bruges til at gøre det mere tilpasset til råmaterialernes fugtindhold.
2. Partikelbelægningsmaskinen gør den sfæriske partikelstørrelse ensartet, overfladen er glat, og styrken er høj.Velegnet til forbindelse med forskellige granulatorer.
3. Hele produktionslinjen er forbundet med båndtransportør og andet understøttende udstyr.
4. Kompakt struktur, stabil ydeevne, bekvem betjening og vedligeholdelse.
5. Enheden kan vælges i henhold til dine faktiske behov.
Processen omfatter fermenteringsudstyr, blander, granuleringsmaskine, tørretumbler, køler, rullesigtemaskine, silo, fuldautomatisk pakkemaskine, vertikalknuser, båndtransportør osv. Den grundlæggende produktionsproces for hele den organiske gødning omfatter: formaling af råmaterialer → fermentering → blanding af ingredienser (blanding med andre organisk-uorganiske materialer, NPK≥4%, organisk stof ≥30%) → granulering → emballage.Bemærk: denne produktionslinje er kun til reference.
1. Tromle dumper
Gæringsprocessen nedbryder det organiske affald fuldstændigt til gæring og modning.Forskellige propper såsom walking dumpere, double-helix dumpere, rillede propper, groove hydrauliske dumpere og bælte dumpere produceret af vores virksomhed kan vælges i henhold til faktiske komposteringsråmaterialer, spillesteder og produkter.
2. Knusningsmaskine
Den fermenterede råvare kommer ind i den vertikale kædekværn, som kan knuse råvarer med et vandindhold på under 30 %.Partikelstørrelsen kan nå 20-30 ordrer, hvilket opfylder granuleringskravene.
3. Vandret røremaskine
Efter knusning tilsættes hjælpematerialet i henhold til formlen og blandes jævnt i blenderen.Vandret mixer har to muligheder: en uniakset mixer og en dobbeltakset mixer.
4. En ny organisk gødningsgranulator
Maskinens kvalificerede granuleringshastighed er så høj som 90%, hvilket er velegnet til en række forskellige formler.Partiklernes trykstyrke er højere end for skivegranulering og tromlegranulering, og den store sfæriske hastighed er mindre end 15%.
5. Rundkaster
Afrundingsmaskinen kan reparere og skønne granuleringspartiklerne efter granulering.Efter ekstrudering af granulering eller diskgranuleringsproces, efter at have kastet afrunding, kan gødningspartiklerne være ensartede i størrelse, nøjagtig rundhed, lyse og glatte på overfladen, stor partikelstyrke, og det sfæriske udbytte af gødning er så højt som 98%.
6. Tør og kølig
Tørretumbleren pumper kontinuerligt varmekilden i varmluftovnen ved næseposition til motorens hale gennem ventilatoren installeret i maskinens ende, så materialet er i fuld kontakt med den varme luft og reducerer vandet indholdet af partiklerne.
Rullekøleren køler partikler ved en bestemt temperatur efter tørring, og reducerer vandindholdet i partikler igen, samtidig med at partikeltemperaturen reduceres.
7. Rullesigte
Det bruges hovedsageligt til at adskille færdige produkter fra genbrugsmaterialer.Efter sigtning føres kvalificerede partikler ind i belægningsmaskinen, og ukvalificerede partikler føres ind i den lodrette kædeknuser for at genvande, hvorved der opnås produktklassificering og ensartet klassificering af færdige produkter.Maskinen anvender en kombineret skærm, som er nem at vedligeholde og udskifte.Dens struktur er enkel, nem at betjene og glat.Stabilt, det er et uundværligt udstyr i gødningsproduktionen.
8. Emballeringsmaskine:
Belægningen af kvalificerede partikler gennem en roterende belægningsmaskine gør ikke kun partiklerne smukke, men forbedrer også partiklernes hårdhed.Den roterende belægningsmaskine anvender speciel sprøjteteknologi for flydende materiale og fast pulversprøjteteknologi for effektivt at forhindre blokering af gødningspartikler.
9. Automatisk pakkemaskine:
Efter at partiklerne er coatet, pakkes de af pakkemaskinen.Pakkemaskinen har en høj grad af automatisering, der integrerer vejning, sutur, emballering og transport, hvilket realiserer hurtig kvantitativ emballering og gør emballeringsprocessen mere effektiv og nøjagtig.
10. Båndtransportør:
Transportøren spiller en uundværlig rolle i produktionsprocessen, fordi den forbinder forskellige dele af hele produktionslinjen.På denne produktionslinje for blandet gødning vælger vi at forsyne dig med en båndtransportør.Sammenlignet med andre typer transportører har båndtransportører stor dækning, hvilket gør din produktionsproces mere effektiv og økonomisk.