Den komplette og mangfoldige diskgranuleringsproces er en af de vigtigste fordele ved Henan Zheng Heavy Industries.Det kan levere komplette og pålidelige produktionslinjeløsninger i henhold til kundernes faktiske behov.
Vi har erfaring med planlægning og service af forskellige gødningsproduktionslinjer.Vi fokuserer ikke kun på hvert procesled i produktionsprocessen, men forstår også altid detaljerne i hver proces på hele produktionslinjen og opnår succesfuld sammenkobling.
Produktionslinjen for diskgranulator bruges hovedsageligt til at producere organisk gødning.Organisk gødning kan fremstilles af husdyr- og fjerkrægødning, landbrugsaffald og kommunalt fast affald.Dette organiske affald skal behandles yderligere, før det omdannes til kommerciel organisk gødning af kommerciel værdi til salg.Investeringen i at omdanne affald til rigdom er absolut umagen værd.
Skivegranuleret organisk gødningsproduktionslinje er velegnet til:
- ►Fremstilling af oksemødding organisk gødning
- ►Fremstilling af svinegødning organisk gødning
- ►Fremstilling af kyllinge- og andemøg organisk gødning
- ►Fremstilling af fåregødning organisk gødning
- ►Fremstilling af organisk gødning af byslam
1. husdyrgødning: hønsegødning, svinegylle, fåremøg, kogødning, hestegødning, kaningødning mv.
2. industriaffald: vindruer, eddikeslagge, kassaverester, sukkerrester, biogasaffald, pelsrester mv.
3. Landbrugsaffald: afgrødehalm, sojamel, bomuldsfrøpulver mv.
4. Dagrenovation: køkkenaffald
5. slam: byslam, flodslam, filterslam mv.
Diskgranuleringsproduktionslinjen er avanceret, effektiv og praktisk, udstyrsstrukturen er kompakt, automatiseringen er høj, og operationen er enkel, hvilket er praktisk til masseproduktion af organisk gødning.
1. Korrosionsbestandige og slidbestandige materialer anvendes i alt produktionslinjeudstyr.Ikke tre affaldsemissioner, energibesparelse og miljøbeskyttelse.Den kører stabilt og er nem at vedligeholde.
2. Produktionskapaciteten kan justeres efter kundens krav.Layoutet af hele produktionslinjen er kompakt, videnskabeligt og rimeligt, og teknologien er avanceret.
Diskgranuleringsproduktionslinjeudstyr omfatter ingredienslager → blender (sirring) → diskgranuleringsmaskine (granulator) → rullesigtemaskine (adskiller substandardprodukter fra færdige produkter) → vertikal kædeknuser (knuser) → automatisk emballeringsmaskine (emballering) → båndtransportør ( forbindelse til forskellige processer).
Bemærk: denne produktionslinje er kun til reference.
Processtrømmen af diskgranuleringsproduktionslinje kan normalt opdeles i:
1. Råvareingrediensproces
Strenge råmaterialeforhold kan sikre høj gødningseffektivitet.Råvarer omfatter dyreafføring, rådden frugt, skræl, rå grøntsager, grøn gødning, havgødning, landbrugsgødning, tre affald, mikroorganismer og andre organiske affaldsråstoffer.
2. Råmaterialeblandingsproces
Alle råvarer blandes og røres jævnt i blenderen.
3. Brudt proces
Den lodrette kædeknuser knuser store stykker materiale til små stykker, der kan opfylde granuleringskravene.Derefter sender båndtransportøren materialet ind i skivegranuleringsmaskinen.
4. Granuleringsproces
Diskvinklen på diskgranuleringsmaskinen vedtager en buestruktur, og kugledannelseshastigheden kan nå mere end 93%.Efter at materialet kommer ind i granuleringspladen, gennem den kontinuerlige rotation af granuleringsskiven og sprøjteanordningen, bindes materialet jævnt sammen for at producere partikler med en ensartet form og smuk form.
5. Screeningsproces
Det afkølede materiale transporteres til rullesien til sigtning.Kvalificerede produkter kan komme ind i det færdige lager gennem en båndtransportør og kan også pakkes direkte.Ukvalificerede partikler vil vende tilbage for at genvande.
6. Emballageproces
Emballage er den sidste proces af organisk gødning produktionslinje.Det færdige produkt pakkes med en fuldautomatisk kvantitativ pakkemaskine.Den høje grad af automatisering og høj effektivitet opnår ikke kun nøjagtig vejning, men fuldender også den endelige proces fremragende.Brugere kan styre foderhastigheden og indstille hastighedsparametrene i overensstemmelse med de faktiske krav.