En af de store fordele ved at arbejde med Yi Zheng er vores komplette systemviden;vi er ikke kun eksperter i én del af processen, men snarere hver komponent.Dette giver os mulighed for at give vores kunder et unikt perspektiv på, hvordan hver del af en proces vil fungere sammen som en helhed.
Vi kan levere procesdesign og levering af en roterende tromle granuleringsproduktionslinje.
Denne produktionslinje for roterende tromlegranulering er udstyret med statisk batchmaskine, dobbeltakslet blander, roterende tromlegranulator, kædeknuser, roterende tromletørrer og -køler, roterende tromlesigtemaskine og andet hjælpegødningsudstyr.Den årlige produktion kan være 30.000 tons.Som en professionel gødningsproduktionslinjeproducent forsyner vi også kunderne med andre granuleringslinjer med forskellig produktionskapacitet, såsom 20.000 T/Y, 50.000T/Y og 100.000T/Y osv.
Fordel:
1. Vedtager avanceret roterende tromlegranulator, granuleringshastigheden kan nå 70%.
2. Nøgledele vedtager slidbestandige og korrosionsbestandige materialer, udstyret har lang levetid.
3. Vedtag plastplade eller rustfrit stålpladeforing, materialer, der ikke er nemme at klæbe på maskinens indervæg.
4. Stabil drift, nem vedligeholdelse, høj effektivitet, lavt energiforbrug.
5. Vedtag båndtransportør til at forbinde hele linjen og realisere kontinuerlig produktion.
6. Vedtag to sæt støvaflejringskammer for at håndtere halegassen, miljøvenlig.
7. To gange screeningsproces sikrer kvalificeret granulat med ensartet størrelse.
8. Jævn blanding, tørring, afkøling og belægning, det færdige produkt har overlegen kvalitet.
Procesflow:
Råmaterialebatching (Statisk batchmaskine) → Blanding (Dobbeltakselblander) → Granulering (roterende tromlegranulator) → Tørring (roterende tromletørrer) → Køling (roterende tromlekøler) → Færdigvaresigtning (roterende tromlesigtemaskine) → Understandard granulatknusning (lodret gødningskædeknuser) → Belægning (belægningsmaskine med roterende tromle) → Pakning af færdige produkter (automatisk kvantitativ pakker) → Opbevaring (opbevaring på et køligt og tørt sted)
VARSEL:Denne produktionslinje er kun til din reference.
1. Råmaterialer batching
I henhold til markedsefterspørgsel og lokale jordbestemmelsesresultater skal råmaterialer såsom urinstof, ammoniumnitrat, ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, ammoniumphosphat (monoammoniumphosphat, diammoniumphosphat, tungt calcium, generelt calcium) og kaliumchlorid (kaliumsulfat) være allokeret. i et vist forhold.Tilsætningsstofferne og sporstofferne vejes af bæltevægten og proportioneres til en vis andel.Ifølge formelforholdet blandes alle råmaterialerne jævnt af blanderen.Denne proces kaldes premix.Det sikrer nøjagtig formulering og muliggør effektiv og kontinuerlig batchning.
2. Blanding
Bland de tilberedte råvarer fuldstændigt og omrør dem jævnt, hvilket lægger grundlaget for effektiv granuleret gødning af høj kvalitet.Vandret mixer eller disc mixer kan bruges til jævn blanding.
3. Materialer Granulering
Efter knusning transporteres materialer ind i roterende tromlegranulator med båndtransportør.Med den konstante rotation af tromlen danner materialerne et rullende leje og bevæger sig langs en bestemt bane.Under den frembragte ekstruderingskraft agglomererer materialerne til små partikler, som bliver til kernen, og fastgør pulveret rundt for at danne de kvalificerede sfæriske granula.
4.Gødningstørring
Materialet skal tørres efter granulering for at nå vandindholdsstandarden.Når tørretumbleren roterer, vil en række indvendige finner løfte materialet ved at beklæde tørretumblerens indervæg.Når materialet når en vis højde for at rulle finnerne tilbage, falder det tilbage til bunden af tørretumbleren og passerer derefter gennem den varme gasstrøm, når det falder.Uafhængigt lufthadende system, centraliseret affaldsudledning resulterer i energi- og omkostningsbesparelser.
5.Gødningskøling
Roterende tromlekøler fjerner gødningsvand og sænker temperaturen, bruges sammen med roterende tørretumbler i organisk gødning og i-organisk gødningsproduktion, hvilket i høj grad øger kølehastigheden og aflaster arbejdsintensivering.Den roterende køler kan også bruges til at køle andre pulveriserede og granulerede materialer.
6.Gødningssigtning: Efter afkøling sigtes alt ukvalificeret granulat ud gennem den roterende sigtemaskine og transporteres af båndtransportøren til blanderen og blandes derefter med de øvrige råmaterialer til oparbejdning.De færdige produkter vil blive transporteret til den sammensatte gødningsbelægningsmaskine.
7. Belægning: Det bruges hovedsageligt til at belægge overfladen af kvasi-granulat med en ensartet beskyttende film for effektivt at forlænge konserveringsperioden og gøre granulat glattere.Efter belægning kommer her til den sidste proces - emballering.
8. Emballagesystem: Automatisk kvantitativ pakkemaskine er vedtaget i denne proces.Maskinen er sammensat af automatisk veje- og pakkemaskine, transportsystem, forseglingsmaskine og så videre.Hopper kan også konfigureres efter kundens krav.Kvantitativ emballering af bulkmaterialer såsom organisk gødning og sammensat gødning er blevet meget brugt i forskellige industrier og områder.
Indlægstid: 27. september 2020