En af de store fordele ved at arbejde med Yi Zheng er vores komplette systemviden;vi er ikke kun eksperter i én del af processen, men snarere hver komponent.Dette giver os mulighed for at give vores kunder et unikt perspektiv på, hvordan hver del af en proces vil fungere sammen som en helhed.
Vi kan levere komplette granuleringssystemer eller individuelle stykker udstyr til både uorganiske og organiske anvendelser.
Vores skivegranulator produktionslinje producerer hovedsageligt sammensat gødning.Generelt indeholder sammensat gødning mindst 2 elementer af tre næringsstoffer (nitrogen, fosfor og kalium).Med egenskaber med højt næringsstofindhold, få bivirkninger og gode fysiske egenskaber spiller sammensat gødning en vigtig rolle i at balancere gødning, forbedre effektiviteten af gødningspåføringen og fremme et højt og stabilt udbytte af afgrøder, vores grydegranulator-sammensatte gødningsproduktionslinje er specielt designet til gødningsproducenter, der har et stort outputbehov.Denne gødningsproduktionslinje kan fremstille NPK-gødning, DAP og granulere andre materialer til sammensatte gødningspartikler.Denne gødningsfabriks procesteknologi er avanceret, effektiv og praktisk.Alt gødningsudstyr er kompakt, højautomatisk og let betjening, hvilket er mere bekvemt til massegødningsproduktion.
Fordel:
1.Alle gødningsmaskiner anvender anti-korrosions- og slidbestandige materialer.
2. Justerbar kapacitet i henhold til kundens krav.
3. Ingen affaldsudledning, energibesparelse og forbrugsreduktion, miljøbeskyttelse.Stabil drift, nem at vedligeholde.
4. Denne gødningsproduktionslinje kan producere ikke kun sammensat gødning med høj, medium og lav koncentration, men organisk gødning, uorganisk gødning, biogødning og magnetiserende gødning osv. Skivegranulator med høj granuleringshastighed.
5. Med kompakt layout er det komplette sæt af gødningsproduktionslinje videnskabeligt og rimeligt og avanceret inden for teknologi.
7. Bred tilpasningsevne af råmaterialer, velegnet til granulering af sammensatte gødninger, lægemidler, kemikalier, foder og andre råvarer.
Hele linjen inkluderer skiveføder (tilsætning af materialerne i tanken) → skiveblander (til omrøring af råmaterialerne) → kædeknuser (til knusning) → skivegranulator (til granulering) → roterende tromletørrer (til tørring) → roterende tromlekøler (til køling) → roterende tromlesigte (til screening af færdige og ukvalificerede produkter)→ færdigvarelager (til opbevaring)→ automatisk pakker (til emballering)→ båndtransportør→ støvudfældningskammer→ varmeveksler
VARSEL:Denne produktionslinje er kun til din reference.
Den granuleringsteknologiske proces af produktionslinje for sammensat gødning kan normalt opdeles i:
1. Materiale Batching Process
For det første tildeles råvarer i nøje overensstemmelse med andelen.Råmaterialerne omfatter urinstof, ammoniumnitrat, ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, ammoniumfosfat (monoammoniumfosfat, diammoniumfosfat, enkelt superfosfat og groft hvilling), kaliumchlorid, kaliumsulfat, og så videre. gødningseffektivitet.
2. Materiale omrøring proces
Råvarer blandes sammen i skiveblander, som kan omrøre materialer jævnt.
3. Knusningsproces
Kædeknusermaskinen vil knuse det store materiale i små stykker, som kan opfylde kravene til granulering.Derefter sender båndtransportøren materialerne til pangranulator for at granulere.
4. Granuleringsproces
Diskgødningsgranulator vedtager bueskivevinkelstruktur.Granuleringsgraden kan nå over 93%, hvilket har et af de bedste granuleringsforhold blandt alle gødningsgranulatorer.Udnyttelse af den kontinuerlige moddrejning af udstyret og sprøjteanordningen til at drive råmaterialer, der ruller i skiven.Det kan producere ensartet og flot udseende granulat.Pangranulator er en uundværlig maskine i produktionslinje for sammensat gødning.
5. Tørrings- og køleproces
Efter granulering skal granulatet tørres.Båndtransportør transporterer granulatet til den roterende tromletørrer.Tørremaskinen fjerner fugt fra partiklerne for at øge granulatets intensitet.Det er således praktisk til opbevaring.Efter tørring er temperaturen af granulat høj, de er lette at agglomerere.Derfor skal vi afkøle granulatet med den roterende tromlekølemaskine.Efter afkøling er gødningsgranulatet nemme at pakke, konservere og transportere.
6.Partikelklassificeringsproces
Gødning skal sigtes med roterende tromlesigtemaskine efter afkøling.Kvalificerede produkter sendes til færdigvarelageret med transportbånd eller kan pakkes direkte.Ukvalificeret granulat vil blive re-granuleret.
7. Produktpakkeproces
Pakning er den sidste proces i produktionslinjen for sammensat gødning.Fuldautomatisk gødningspakker bruges til at pakke færdige produkter.Med høj automatisk og høj effektivitet opnår den ikke kun nøjagtig vejning, men udfører den sidste teknikproces fremragende.Kunder kan styre fodringshastigheden og indstille hastighedsparameteren i henhold til de faktiske behov.
Indlægstid: 27. september 2020