Valget af organisk gødning og bioorganisk gødningsråmateriale kan være en række forskellige husdyrgødning og organisk affald.Den grundlæggende produktionsformel varierer afhængigt af type og råmateriale.
De grundlæggende råvarer er: hønsegødning, andemøg, gåsegødning, svinegylle, kvæg- og fåregylle, afgrødehalm, sukkerindustrifiltermudder, bagasse, sukkerroerester, vinasse, medicinrester, furfuralrester, svamperester, sojabønnekage , bomuldskernekage, rapskage, græskul mv.
Udstyr til produktion af organisk gødningomfatter generelt: fermenteringsudstyr, blandeudstyr, knuseudstyr, granuleringsudstyr, tørreudstyr, køleudstyr, gødningsscreeningsudstyr, emballeringsudstyr mv.
Inden vi køber udstyr til organisk gødning, skal vi have en generel forståelse af produktionsprocessen for organisk gødning.De generelle produktionsprocedurer er: råvareingrediens, blanding og omrøring, råvaregæring, agglomerering og knusning, materialegranulering, primær sigtning og granulær tørring.Tørring, partikelkøling, partikelsekundær klassificering, færdig partikelbelægning, færdig partikelkvantitativ emballage og andre links.
Spørgsmål at overveje, når du køber udstyr til organisk gødning:
1. Blanding og blanding: Rør de tilberedte råvarer jævnt for at øge det ensartede gødningseffektindhold i de samlede gødningspartikler, og brug en vandret blander eller en skiveblander til blanding;
2. Agglomerering og knusning: knus de store agglomerater af de blandede og omrørte råmaterialer for at lette efterfølgende granuleringsbearbejdning, hovedsagelig ved hjælp af vertikale kædeknusere, halvvåde materialeknusere osv.;
3. Materialegranulering: Send det jævnt blandede og knuste materiale til granulatoren gennem en båndtransportør til granulering.Dette trin er et uundværligt og vigtigste led i den organiske gødningsproduktionsproces;Valseekstruderingsgranulator, organisk gødningsgranulator, tromlegranulator, skivegranulator, sammensat gødningsgranulator osv.;
5. Screening: foreløbig screening af halvfabrikata, og ukvalificerede partikler returneres til blande- og omrøringsleddet til oparbejdning, generelt ved hjælp af en tromlesigtemaskine;
6. Tørring: Granulatet fremstillet af granulatoren og passeret gennem det første sigteniveau sendes til tørreren, og fugten indeholdt i granulatet tørres for at øge styrken af granulatet og lette opbevaringen.Generelt bruges en tørretumbler;
7. Køling: Temperaturen af de tørrede gødningspartikler er for høj og let at agglomerere.Efter afkøling er det praktisk til sække, opbevaring og transport.Tromlekøleren bruges til køling;
8. Færdig produktbelægning: belægning af kvalificerede produkter for at øge lysstyrken og rundheden af partiklerne og gøre udseendet smukkere.Generelt bruges belægningsmaskinen til belægning;
9. Kvantitativ emballering af færdige produkter: De coatede partikler er de færdige partikler, der sendes til siloen gennem en båndtransportør til midlertidig opbevaring, og derefter tilsluttes automatiske elektroniske pakkemaskiner, symaskiner og andre automatiske kvantitative emballerings- og forseglingsposer, og opbevares i et ventileret sted for at opnå automatisk emballering.
For mere detaljerede løsninger eller produkter, vær venligst opmærksom på vores officielle hjemmeside:
http://www.yz-mac.com
Konsultationshotline: +86-155-3823-7222
Indlægstid: 29. maj 2023