Organisk gødning bruger sædvanligvis hønsegødning, svinegylle, kogødning og fåregødning som de vigtigste råmaterialer, ved hjælp af aerobisk komposteringsudstyr, tilføjelse af fermentering og nedbrydning af bakterier og komposteringsteknologi til at producere organisk gødning.
Fordelene ved organisk gødning:
1. Omfattende næringsstoffrugtbarhed, blød gødningseffekt med langsom frigivelse, langvarig og varig stabilitet;
2. Det har aktiviteten til at aktivere jordenzymer, fremme rodudvikling og forbedre fotosyntese;
3. Forbedre kvaliteten af afgrøder og øge udbyttet;
4. Det kan øge jordens organiske stofindhold, forbedre jordluftning, vandgennemtrængelighed og frugtbarhedsretention og reducere miljøforurening forårsaget af kemisk gødning.
Forarbejdningsproces for organisk gødning:
Det er hovedsageligt opdelt i tre processer: forbehandling, fermentering og efterbehandling.
1. Forbehandling:
Efter at kompostråvarerne er transporteret til lagerpladsen, vejes de på en vægt og sendes til blande- og blandeapparatet, hvor de blandes med produktionen og husholdningernes organiske spildevand på fabrikken, sammensatte bakterier tilsættes og komposten. fugt og kulstof-nitrogen forholdet er groft justeret efter sammensætningen af råvarerne.Gå ind i gæringsprocessen.
2. Fermentering: De blandede råvarer sendes til gæringstanken og stables i en gæringsbunke til aerob gæring.
3. Efterbehandling:
Gødningspartiklerne sigtes, sendes til tørretumbleren til tørring og pakkes derefter og opbevares til salg.
Hele processen inkluderer:
Råvareingredienser → knusning → råvareblanding → råvaregranulering → granulattørring → granulatkøling → sigtning → gødningsemballage → opbevaring.
1. Råvareingredienser:
Råvarerne tildeles i et vist forhold.
2. Råmaterialeblanding:
Rør de tilberedte råvarer jævnt for at forbedre ensartet gødningseffektivitet.
3. Råvaregranulering:
De ensartet omrørte råvarer sendes til granuleringsudstyret for organisk gødning til granulering.
4. Granulatørring:
De fremstillede partikler sendes til tørretumbleren på det organiske gødningsudstyr, og fugten i partiklerne tørres for at øge partiklernes styrke og lette opbevaringen.
5. Partikelkøling:
Efter tørring er temperaturen af de tørrede gødningspartikler for høj og let at agglomerere.Efter afkøling er det praktisk at opbevare og transportere i poser.
6. Gødningsemballage:
Det færdige gødningsgranulat pakkes og opbevares i poser.
Det vigtigste udstyr til behandling af organisk gødning:
1. Fermenteringsudstyr: stabler af trug, stabler af larvebånd, selvkørende stabler, stabler af kædepladetype
2. Knusningsudstyr: halvvådt materialeknuser, kædeknuser, lodret knuser
3. Blandeudstyr: vandret mixer, pande mixer
4. Sigteudstyr: tromleskærm, vibrerende skærm
5. Granuleringsudstyr: omrørende tandgranulator, skivegranulator, ekstruderingsgranulator, tromlegranulator og rundkastemaskine
6. Tørreudstyr: tromletørrer
7. Køleudstyr: roterende køler
8. Hjælpeudstyr: kvantitativ foderautomat, svinegødningstørrer, belægningsmaskine, støvopsamler, automatisk kvantitativ pakkemaskine
9. Transportudstyr: båndtransportør, spandelevator.
Hvilke problemer skal man overveje, når man køber udstyr til organisk gødning?
1. Blanding og blanding: Jævn blanding af råvarer er at forbedre det ensartede gødningseffektindhold i de samlede gødningspartikler.En vandret mixer eller en pandemixer kan bruges til at blande;
2. Agglomerering og knusning: de agglomererede råmaterialer, der er jævnt omrørt, knuses for at lette efterfølgende granuleringsbearbejdning, hovedsagelig ved hjælp af kædeknusere osv.;
3. Råmaterialegranulering: Før råmaterialerne ind i granulatoren til granulering.Dette trin er den vigtigste del af den organiske gødningsproduktionsproces.Den kan bruges med en roterende tromlegranulator, en rullepressegranulator og organisk gødning.Granulatorer og så videre;
5. Sigtning: Gødningen sigtes til kvalificerede færdige partikler og ukvalificerede partikler, generelt ved hjælp af en tromlesigtemaskine;
6. Tørring: Granulatet fremstillet af granulatoren sendes til tørretumbleren, og fugten i granulatet tørres for at øge styrken af granulatet til opbevaring.Generelt bruges en tørretumbler;
7. Køling: Temperaturen af tørrede gødningspartikler er for høj og let at agglomerere.Efter afkøling er det praktisk at opbevare og transportere i poser.Der kan bruges en tromlekøler;
8. Belægning: Produktet er belagt for at øge lysstyrken og rundheden af partiklerne for at gøre udseendet smukkere, normalt med en belægningsmaskine;
9. Emballage: De færdige pellets sendes til den elektroniske kvantitative emballagevægt, symaskine og anden automatisk kvantitativ emballage og forsegling af poser gennem båndtransportøren til opbevaring.
Ansvarsfraskrivelse: En del af dataene i denne artikel er kun til reference.
For mere detaljerede løsninger eller produkter, vær venligst opmærksom på vores officielle hjemmeside:
www.yz-mac.com
Indlægstid: 26. november 2021