Rimelig behandling af husdyr- og fjerkrægødningsforurening kan ikke kun effektivt løse problemet med miljøforurening, men også generere betydelige fordele og samtidig danne et standardiseret grønt økologisk landbrugssystem.
Indkøbsfærdigheder til køb af produktionslinje for organisk gødning:
Bestem den type gødning, der skal produceres:
Ren organisk gødning, organisk-uorganisk sammensat gødning, bio-organisk gødning, sammensat mikrobiel gødning, forskellige materialer, forskelligt udstyrsvalg.Det er også lidt anderledes.
De vigtigste typer af almindelige organiske materialer:
1. Dyreekskrementer: såsom høns, grise, ænder, kvæg, får, heste, kaniner mv.
2. Landbrugsaffald: afgrødehalm, rattan, sojaskrå, rapsmel, svampeaffald mv.
3. Industriaffald: vinasse, eddikerester, kassaverester, filtermudder, medicinrester, furfuralrester mv.
4. Kommunalt slam: åslam, slam, flyveaske mv.
5. Husholdningsaffald: køkkenaffald mv.
6. Raffinerede eller ekstrakter: tangekstrakt, fiskeekstrakt mv.
Valg af gæringssystem:
De generelle gæringsmetoder omfatter laggæring, overfladisk gæring, dyb tankgæring, tårngæring, inverteret rørfermentering, forskellige gæringsmetoder og forskelligt gæringsudstyr.
Gæringssystemets hovedudstyr omfatter: kæde-pladestabler, gangstabler, dobbeltspiralstabler, trugrorpind, trug hydraulisk stabler, larvetype stabler, horisontal gæringstank, roulette stabel tippere, gaffeltruck tippere og andre forskellige stak tippere.
Produktionslinjes omfang:
Bekræft produktionskapaciteten” Hvor mange tons der produceres om året, vælg det passende produktionsudstyr og udstyrsbudget.
Bekræft produktionsomkostninger" Hovedmaterialer til fermentering, hjælpematerialer til gæring, stammer, behandlingsgebyrer, emballering og transport.
Ressourcer bestemmer succes eller fiasko” Vælg ressourcer i nærheden, vælg at bygge fabrikker på stedet, sælg nærliggende websteder, lever direkte tjenester for at reducere kanaler og optimer og strømline procesudstyr.
Introduktion til hovedudstyret i produktionslinjen for organisk gødning:
1. Fermenteringsudstyr: drejemaskine af trug, drejemaskine af larvebånd, dreje- og kastemaskine med kædeplader
2. Knuserudstyr: halvvådt materialeknuser, lodret knuser
3. Mixerudstyr: vandret mixer, pandemixer
4. Sigteudstyr: tromlesigtemaskine
5. Granulatorudstyr: omrørende tandgranulator, skivegranulator, ekstruderingsgranulator, tromlegranulator
6. Tørretumbler udstyr: tromletørrer
7. Kølerudstyr: tromlekøler
8. Produktionsunderstøttende udstyr: automatisk batchmaskine, gaffeltruck silo, automatisk pakkemaskine, skrå skærmdehydrator
Bekræft formen af gødningspartikler:
Pulver, søjle, oblate eller granulær form.Valget af granulator bør baseres på lokale gødningsmarkedsforhold.Forskelligt udstyr har forskellige priser.
Ved køb af udstyr til organisk gødning skal følgende procesudstyr tages i betragtning:
1. Blanding og blanding: Jævn blanding af råvarer er at forbedre det ensartede gødningseffektindhold i de samlede gødningspartikler.En vandret mixer eller en pandemixer kan bruges til at blande;
2. Agglomerering og knusning: de agglomererede råmaterialer, der er jævnt omrørt, knuses for at lette efterfølgende granuleringsbearbejdning, hovedsagelig ved brug af vertikale kædeknusere osv.;
3. Granulering af råmaterialer: Før råmaterialerne ind i granulatoren til granulering.Dette trin er den vigtigste del af den organiske gødningsproduktionsproces.Den kan bruges med en roterende tromlegranulator, en rullepressegranulator og organisk gødning.Granulatorer og så videre;
5. Partikelscreening: gødningen sigtes til kvalificerede færdige partikler og ukvalificerede partikler, generelt ved hjælp af en tromlesigtemaskine;
6. Gødningstørring: send granulatet lavet af granulatoren til tørretumbleren, og tør fugten i granulatet for at øge styrken af granulatet til opbevaring.Generelt bruges en tørretumbler;
7. Gødningskøling: Temperaturen af tørrede gødningspartikler er for høj og let at agglomerere.Efter afkøling er det praktisk til opbevaring og transport i sække.Der kan bruges en tromlekøler;
8. Gødningsbelægning: Produktet er belagt for at øge lysstyrken og rundheden af partiklerne for at gøre udseendet smukkere, normalt med en belægningsmaskine;
9. Færdigvareemballage: De færdige pellets sendes til den elektroniske kvantitative emballagevægt, symaskine og anden automatisk kvantitativ emballage og forseglingsposer gennem båndtransportøren til opbevaring.
For mere detaljerede løsninger eller produkter, vær venligst opmærksom på vores officielle hjemmeside:
http://www.yz-mac.com
Rådgivningshotline: +86-155-3823-7222
Posttid: Mar-01-2023