Lad os først se på de råmaterialer, der bruges til fremstilling af sammensat gødning:
1) Nitrogengødning: ammoniumchlorid, ammoniumsulfat, ammoniumsulfid, urinstof, calciumnitrat osv.
2) Kaliumgødning: kaliumsulfat, græsaske osv.
3) Fosfatgødning: superfosfat, tung superfosfat, calciummagnesiumfosfatgødning, fosfatpulver osv.
20.000 Tons/År Introduktioner til produktionslinje for granulering af sammensat gødning:
Denne 20，000 t/år produktionslinje for sammensat gødning er en kombination af en række avanceret udstyr.Det er kendetegnet med lave produktionsomkostninger og høj produktionseffektivitet.Denne produktionslinje kan bruges til granulering af alle slags sammensatte råmaterialer.Og de endelige gødningspartikler kan laves med forskellige koncentrationer efter det faktiske behov, hvilket effektivt kan supplere de nødvendige næringsstoffer til afgrøder og løse konflikterne mellem afgrødernes behov og jordens forsyning.
Generelt består en produktionslinje for sammensat gødning normalt af følgende dele: blandingsprocessen, granuleringsprocessen, tørreprocessen, køleprocessen, sigteprocessen, coatingprocessen og emballeringsprocessen.
20.000 t/år sammensat gødning Granulation Produktionslinje Hoved Komponenter:
1.Dynamisk batchmaskine
Doseringsmaskinen er udstyret med tre eller flere beholdere, som kan tilføjes eller reduceres efter kundens behov.Udgangen af hver beholder er udstyret med pneumatiske elektroniske døre, og bunden af beholderen er vægtbeholder, og bunden af beholderen er forbundet med båndtransportanordning.Tragten og båndtransportøren er ophængt i den ene ende af kørehåndtaget, og den anden ende af håndtaget er forbundet med spændingssensoren, og sensoren og den pneumatiske kontroldel er forbundet med computeren.Maskinen bruger den elektroniske vejemaskine, som automatisk styres af batching-controlleren for at fuldføre vejeforholdet for hvert materiale efter tur.Det har fordelene ved enkel struktur, høj præcision af batching og enkel betjening.
2. Vertikal kædeknuser:
Saml forskellige sammensatte materialer i henhold til et bestemt forhold, og sæt dem derefter i den vertikale kædeknuser.Råvarerne vil blive knust til små partikler, så de kan opfylde behovene for granuleringsprocessen.
3.Diskmixer:
Efter at råmaterialerne er knust, vil de blive sendt til Disc Mixer, hvor råvarerne vil blive ensartet blandet.Pandens foring er lavet af polypropylen eller rustfrit stålplade, så de ætsende materialer med høj viskositet er ikke lette at klæbe, hvilket hjælper med at forbedre arbejdseffektiviteten såvel som produktionskvaliteten.Derefter vil de blandede materialer blive sendt ind til Rotary Drum Granulator.
4. Rollers ekstruderingsgranulering:
Ved brug af tør ekstruderingsteknologi kræves ingen tørringsproces.Det er hovedsageligt af eksternt tryk, materialet tvunget gennem mellemrummet mellem to omvendte rotationsruller og komprimeret i stykker.Den faktiske tæthed af materialet kan øges med 1,5-3 gange for at nå en vis styrkestandard.Ekstruderingstrykket kan justeres med hydraulisk system.Denne maskine har fordelene ved stor arbejdsfleksibilitet og bred anvendelsesområde.Det er ikke kun videnskabeligt og fornuftigt i strukturen, men også med færre investeringer, hurtig effekt og god økonomisk fordel.
5. Rotary Drum Screening maskine:
Efter indtræden i den roterende tromlesigtemaskine vil de kvalificerede partikler blive sendt ind i belægningsmaskinen, mens de ukvalificerede partikler vil blive udvalgt og derefter sendt ind i den vertikale kædeknuser for at blive granuleret igen.Denne maskine vedtager monteringsskærm, som er praktisk til vedligeholdelse og udskiftning.Strukturen er enkel, betjeningen er bekvem, og den kører stabilt.Det er et uundværligt udstyr i gødningsproduktionslinjen.
6. Roterende gødningsbelægningsmaskine:
De kvalificerede partikler vil blive coatet af den roterende gødningsbelægningsmaskine, som vil skønne partiklerne og styrke deres hårdhed på samme tid.Den roterende gødningsbelægningsmaskine vedtog speciel sprøjteteknologi for flydende materiale og solid pulverbelægningsteknologi for effektivt at forhindre sammenklumpning af gødningspartiklerne.
7. Gødningspakkemaskine:
Efter at partiklerne er coatet, vil de blive pakket af pakkemaskinen.Emballeringsmaskinen har en høj grad af automatisering, som integrerer vejning, syning, emballering og transport, der realiserer hurtig kvantitativ emballage for at gøre emballageprocessen mere effektiv og nøjagtig.
8. Bæltetransportører:
Transportører spiller en uundværlig rolle i produktionsprocessen, fordi de forbinder forskellige dele af hele produktionslinjen.I denne produktionslinje for sammensat gødning vælger vi at forsyne dig med båndtransportørerne.Sammenlignet med andre slags transportører har båndtransportøren en stor dækning, hvilket vil gøre din produktionsproces mere effektiv og økonomisk.
Fordele ved20，000 Tons/År produktionslinje for sammensat gødning:
1. Denne sammensatte gødningsproduktionslinje er en featured med lavt forbrug, høj produktionskapacitet og god økonomisk fordel.
2. Produktionslinjen anvender tørgranuleringsteknologien, som springer tørre- og afkølingsprocessen over og reducerer omkostningerne betydeligt.
3. Designet med de kompakte og rimelige strukturer vil den sammensatte gødningsproduktionslinje have en stor arbejdskapacitet, som kan være mere egnet til kravene til den sammensatte gødningsproduktion på nuværende tidspunkt.
4. Under produktionsprocessen forbruges mindre energi, og der skabes ikke tre affald.Denne produktionslinje for sammensat gødning har en stabil ydeevne og pålidelig kvalitet, som forlænger en længere levetid.
5. Denne sammensatte gødningsproduktionslinje kan anvendes til at producere alle slags sammensatte råmaterialer.Og granuleringshastigheden er høj nok.
6. Denne sammensatte gødningsproduktionslinje kan bruges til at producere sammensat gødning med forskellige koncentrationer, som kan imødekomme forskellige kunders behov.
Indlægstid: 27. september 2020